Отделочные материалы, Симферополь

ЭМАЛЬ КО-814
А). МОРОЗОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ КО-174 КО-168 ХС-1169. СИЛИКОНОВАЯ ЭМАЛЬ КО174 КО-828 КО814. ЭМАЛЬ ДЛЯ ФАСАДОВ 174КО.
-Состав продукта
+Термостойкая кремнийорганическая эмаль, представляющие собой смесь лаков КО-85 - 100 массовых части и алюминиевой пудры - 5 части.
Б). ЭМАЛЬ ДЛЯ ТИТАНОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КО-811. ГРУНТ ЭМАЛЬ ПРОДАЖА ЭП-525 ЭП-773 КО811. ХС ХВ 811КО ЭМАЛЬ.
Назначение
-Предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также эмаль КО - 814 применяется для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых длительное время в условиях агрессивной среды и при температуре до +400°С.

Физико-механические характеристики
Внешний вид пленки эмали:
после высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета.
Условная вязкость при температуре (20±0, 5)°С, сек., по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4, 0 мм:

12-18

Время высыхания эмали при (150±2)°С, ч, не более:
2

Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более:

3

Прочность плёнки при ударе на приборе У-1, см, после термообработки в течении 3 ч.:

при 330-350°С

не менее 50








Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при

температуре (20±5)°С, ч,
не менее 24

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при

температуре (20±5)°С, ч,
не менее 24




В). ЭМАЛЬ ДЛЯ НЕФТЕПРОВОДА КО-813 КО-814. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭМАЛИ ЭП-773 ХС-436 ХС-413 КО813. КО-813 ЭМАЛЬ.
#Подготовка поверхности перед применением
*Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0, 5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Условия нанесения
Готовая эмаль КО-814 - может наносится на поверхность краскораспылителем, валиком, кистью или окунанием. Перед применением эмаль КО-814 необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и поверхности, на которую будут наносить Эмаль КО-814 в пределах температур: от -30 0С до +400 °С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 0, 5-2, 0 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчанные поверхности окрашиваются в три слоя. Разбавитель: ксилол. Сушка КО-814 при температуре (20+5) 0С не более 3 часов. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) рекомендуется термозакалка покрытия при температуре 250-400 °С в течении 15-20 минут. Оптимальная толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (400-500) °С температур должна составлять 30-40 мкм при расходе эмали 50-80 г/м 2. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных при повышенной влажности и температурах до 100 °С, составляет 40-50 мкм при расходе эмали 80-100г/м² в один слой, рекомендуем два.

Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных ма