Отделочные материалы, Симферополь

ЭМАЛЬ КО-868 КО_ЭМАЛЬ_868# (ЭМАЛЬ х КО +868)=КО-868


А). ТЕРМОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ КО-811 КО-84. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЭМАЛЬ УР-5101 УР-7101 811КО. ЭМАЛЬ ХС-558 КО811 КО828.
-Состав продукта
*Однокомпонентная эмаль КО-868 представляет собой дисперсию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом лаке.
Б). ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК КО-916К ГФ-95 МЛ-92. ЛАК КО916К РАСХОД ХВ-784 ЭП 730. ЛАК КО 916К ПРАЙС.
+Назначение
*Кремнийорганические эмали КО 868 предназначены для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 °С до +600 ºС и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.
Физико-механические характеристики
Внешний вид пленки
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.
Цвет пленки эмали
Серебристая, чёрная, белая, серая жёлтая, зелёная, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая
Условная вязкость при температуре (20±2)°С:
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4, 0 мм, с не менее
25
Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более:

- при температуре (20±2) ºС

- при температуре (150±2) ºС




2, 0

0, 5
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее:
43
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее




0, 4
Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) ºС, ч, не менее, к статическому воздействию:

- воды

- бензина

- минерального масла






100

72

72
Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее


100


В). КУПИТЬ В ДОНЕЦКЕ ЭМАЛЬ КО-868 ХВ. ЭМАЛЬ КО868 РАСХОД ХВ ХС ЭП УР ПФ. ЭМАЛЬ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ 868КО.
+Подготовка поверхности перед применением
***Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Проводится очистка поверхности от ржавчины, окалины, следов старой краски (предпочтительна абразивоструйная обработка до степени очистки поверхности металла от окислов 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2½ по ИСО 8501-1:1988, в ряде случаев применяется обработка механическими инструментами).
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру), вся остальная поверхность должна быть обезжирена и очищена от пыли.
Условия нанесения
Эмаль КО-868 поставляется в готовом к использованию виде. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150).
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать до 30 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.
Эмаль КО-868 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80 %.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0, 5-2, 0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
Сушка покрытий естественная при температуре (20±2)ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20минут. При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2)ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя.
Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы.
Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.
Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.